Przygotowanie surowców: stalowe kęsy (takie jak ciągłe kęsy odlewowe) są wybierane jako surowiec, a ich jakość jest sprawdzana (np. W przypadku pęknięć i wtrąceń).
Ogrzewanie: Kęcze są podgrzewane w piecu grzewczym do temperatury toczenia (gorące toczenie wymaga wysokiej temperatury, podczas gdy toczy się zimno nie wymaga ogrzewania).
Walcowanie:
Gorąco walcowanie: Gorący kęs jest zwinięty przez szorstki młyn do pośredniego kęsa, który jest następnie przetoczony przez młyn końcowy do grubości i szerokości docelowej. Podczas tego procesu należy kontrolować prędkość zwijania i temperaturę, aby zapewnić jednolite właściwości.
Zimno: Za pomocą cewki zwiniętej Hot - produkt podlega wielu przełęczom w temperaturze pokojowej (takiej jak młyn cofania) w celu zmniejszenia grubości przy jednoczesnym poprawie wykończenia powierzchni i wytrzymałości.
Chłodzenie i zwijanie:
Hot - Cewka zwinięta: Po zwijaniu produkt jest chłodzony z kontrolowaną prędkością za pomocą laminarnego układu chłodzenia przed zwinięciem przez cewkę.
Zimna cewka -: Po zwijaniu produkt jest zwinięty bezpośrednio, a niektóre części są ulegające wyżarzaniu (w celu wyeliminowania stresu wewnętrznego i poprawy wytrzymałości).
Późniejsze przetwarzanie: marynowanie, galwanizacja, powłoka kolorystyczna, cięcie i inne przetwarzanie są przeprowadzane zgodnie z potrzebą produktu końcowego.